Enjeksiyon atölyesinde kâr, makinenin ne kadar baskı yaptığına ve kalıbın ne kadar sağlıklı çalıştığına bağlıdır. Hangi makinenin kalıp değişiminde, hangisinin arızada beklediği, kalıbın kaç baskı yaptığı ve granülün ne kadar fire verdiği vardiya defterlerinde kaybolur. Kurduğumuz sistemde iş emirleri makine ve kalıp eşleşmesiyle planlanır; operatör makine başındaki tabletten başlangıç, duruş nedeni ve sağlam-hurda adedini girer. Kalıp baskı sayacı bakım zamanını haber verir, hammadde tüketimi ve OEE vardiya bazında raporlanır.
Enjeksiyon atölyelerinde gördüğümüz sorunlar
- Makine duruşlarının nedeninin kayda geçmemesi
- Kalıp bakımlarının baskı sayısına göre yapılmaması
- Hammadde ve masterbatch firesinin bilinmemesi
- Siparişlerin hangi makinede ne zaman biteceğinin tahmin edilememesi
Modüller
Makine planlama
İş emirlerinin makine, kalıp ve vardiya takvimine yerleşimi.
Kalıp yönetimi
Göz sayısı, çevrim süresi, baskı sayacı ve bakım geçmişi.
Makine başı ekran
Üretim başlangıcı, duruş nedeni, sağlam ve hurda adedi girişi.
Hammadde tüketimi
Granül, masterbatch ve kırma malzeme kullanımı ve fire.
Kalite kontrol
İlk ürün onayı, ölçü kontrolü ve uygunsuzluk kaydı.
OEE raporu
Kullanılabilirlik, performans ve kalite ile makine verimliliği.
Günlük kullanımda nasıl işler?
- 1
Sipariş iş emrine dönüşür, uygun makine ve kalıp atanır.
- 2
Kalıp bağlanır, ilk ürün onayı verilir.
- 3
Operatör vardiya boyunca adet ve duruşları tabletten girer.
- 4
Kalıp baskı sayacı bakım sınırına yaklaşınca uyarı gelir.
- 5
Vardiya sonunda tüketim, fire ve OEE raporu oluşur.
Entegrasyonlar
Hazır program mı, size özel yazılım mı?
Hazır (abonelikli) program yeterliyse
Birkaç makineli küçük atölyeler için ERP’nin üretim modülü ve vardiya formları başlangıçta yeterli olabilir.
Özel yazılım mantıklıysa
Makine sayısı arttıkça kalıp ömrü, duruş nedenleri ve OEE’yi anlık izleyen özel sistem verimlilik kaybını görünür kılar ve bakım maliyetini düşürür.
Bütçe nasıl oluşuyor?
Önce işinizi en çok rahatlatan akışla ilk sürümü yayına alıp, kalan modülleri kullanım verisine göre ekliyoruz. Tam kapsam aşağıdaki modüllerle hesaplandı: 20 ekran, 9 modül. Modül çıkardıkça veya eklendikçe aralık değişir; kesin fiyatı ücretsiz analiz görüşmesinden sonra yazılı kapsamla veririz.
Bakım ve geliştirme (opsiyonel): ₺9.000 / ay. Sunucu, SMS, WhatsApp ve mağaza ücretleri ayrı satırda gösterilir.
Projeniz için ücretsiz teklif alın
Kapsamı birlikte netleştirelim; 24 saat içinde yazılı ve sabit fiyatlı teklif gönderelim. NDA imzalayabiliriz, kaynak kod sizin olur.
Sık sorulan sorular
Makinelerden otomatik baskı sayısı alınabilir mi?
Uygun sinyal çıkışı olan makinelerde çevrim sinyali IoT cihazıyla okunarak adet ve duruş otomatik kaydedilir.
Eski makinelerde de kullanılabilir mi?
Evet, sinyal alınamayan makinelerde operatör tablet girişiyle aynı raporlar üretilir.
Kalıp bakım geçmişi tutulur mu?
Evet, her kalıbın baskı sayısı, arızaları ve bakım kayıtları ayrı kartında saklanır.
ERP’mizle nasıl çalışır?
Sipariş ve stok ERP’den alınır; üretim, tüketim ve fire bilgisi geri aktarılır.
İlgili çözümler
Plastik Enjeksiyon Üretim ve Kalıp Takip Programı yapan firma ve şirketler: seçerken nelere bakmalı?
“plastik enjeksiyon üretim programı” için teklif toplarken firmaların çoğu hazır bir paketi yeniden satar; bazıları ise sıfırdan özel yazılım geliştirir. Doğru firmayı ya da yazılım şirketini seçmek için şu dört soruyu sorun:
- Daha önce plastik enjeksiyon fabrikaları ve fason enjeksiyon atölyeleri için yaptığı, şu an kullanılan bir sistemi gösterebiliyor mu?
- Makine PLC sinyalleri (IoT), Logo, Mikro veya Netsis ERP, e-İrsaliye / e-Fatura, Barkod ve etiket yazıcı entegrasyonları teklifte ayrı kalem olarak yazılı mı?
- Kaynak kod, veritabanı ve sunucu erişimi proje sonunda size devrediliyor mu?
- Web + tablet için bakım, güncelleme ve destek ücreti baştan belli mi?
360 SOFT olarak plastik enjeksiyon üretim ve kalıp takip programı projelerinde kapsamı ücretsiz analizle çıkarıyor, 24 saat içinde sabit fiyat veriyor ve kodu size teslim ediyoruz. Genel kontrol listesi için yazılım yapan firmalar rehberine bakabilirsiniz.
