In der Gießerei wird die Qualität am Schmelzofen entschieden: Anteil von Schrott, Roheisen und Ferrolegierungen in der Charge, Gießtemperatur und Ergebnis der Spektralanalyse. Bleiben diese Daten im Ofenbuch, dauert es Tage, bei einer Reklamation wegen Lunkern oder Rissen die zugehörige Charge und den Formsand zu finden. In unserem System wird jede Schmelze mit einer Chargennummer angelegt; Einwaagen, Temperatur und Spektralanalyse werden erfasst. Formen, Gießen, Putzen und Bearbeiten sind an die Chargennummer gebunden; Ausschussquote nach Fehlerart und Qualitätsbericht je Kunde entstehen per Klick.
Typische Probleme in Gießereien
- Chargen- und Analysedaten bleiben im Ofenbuch
- Nicht auffindbar, zu welchem Abguss ein fehlerhaftes Teil gehört
- Die tatsächliche Ausschuss- und Kreislaufmaterialquote ist unbekannt
- Modell- und Kernbestand lassen sich nicht nachverfolgen
Das steckt im System
Schmelzen und Chargieren
Chargenrezept je Ofen, tatsächliche Einwaagen, Temperatur und Energie.
Spektralanalyse
Ergebnisse der chemischen Zusammensetzung, Toleranzprüfung und Korrekturzugabe.
Formplanung
Tagesprogramm für die Formerei nach Bedarf an Modellen, Kernen und Kästen.
Chargenrückverfolgbarkeit
Verknüpfung von Teil, Gussabguss, Schmelzcharge und Sandprotokoll.
Fehler und Ausschuss
Ausschussanalyse nach Fehlerarten wie Lunker, Kaltschweiße oder Sandeinschlüsse.
Qualitätsdokumente
Werkstoffzeugnisse und Prüfberichte für den Kunden.
So läuft es im Alltag
- 1
Für den Auftrag werden Bedarf an Modell, Kern und Form geplant.
- 2
Am Ofen wird das Chargenrezept angelegt, Einwaagen und Temperatur werden erfasst.
- 3
Nach Freigabe der Spektralanalyse wird die Gusscharge angelegt.
- 4
Beim Putzen und Prüfen werden fehlerhafte Teile mit Fehlercode aussortiert.
- 5
Zur Lieferung entstehen Werkstoffzeugnis und Ausschussbericht.
Integrationen
Standardsoftware oder Individualentwicklung?
Wann Standardsoftware reicht
Für kleine Gießereien mit einem Ofen und Standardteilen kann ein ERP mit allgemeinem Fertigungsmodul ausreichen.
Wann sich Individualsoftware lohnt
Für Gießereien, die der Automobil- und Maschinenbauindustrie rückverfolgbare Gussteile liefern und Chargen- und Analysedaten im Kundenaudit vorlegen müssen, amortisiert sich ein Speziallösung schnell.
Wie das Budget entsteht
Wir bringen zuerst den Ablauf live, der Ihnen am meisten Zeit spart, und ergänzen weitere Module anhand echter Nutzung. Der volle Umfang unten ist mit 22 Screens und 9 Modulen berechnet; den Festpreis nennen wir nach einem kostenlosen Erstgespräch und schriftlichem Umfang.
Wartung und Weiterentwicklung (optional): 550 € / Monat. Hosting, SMS, WhatsApp und Store-Gebühren werden separat ausgewiesen.
Häufige Fragen
Können Spektrometer-Ergebnisse automatisch übernommen werden?
Liefert das Gerät Datei- oder Netzwerkausgaben, werden die Analysen automatisch der Charge zugeordnet; andernfalls erfolgt eine schnelle Eingabe am Tablet.
Hilft das bei IATF-16949-Audits?
Rückverfolgbarkeit, Fehlerprotokolle und Korrekturmaßnahmen liefern die im Audit geforderten Nachweise; Ihre Verfahrensanweisungen werden im System abgebildet.
Was passiert, wenn am Ofen die Internetverbindung ausfällt?
Der Tablet-Bildschirm hält die Daten bei kurzen Verbindungsunterbrechungen vor und sendet sie an den Server, sobald die Verbindung wieder steht.
Können wir alte Chargendaten ins System übernehmen?
Analyse- und Chargenhistorien aus Excel werden importiert, sodass auch ältere Chargen rückverfolgbar sind.
