Wenn ein Teil beim Kunden fehlerhaft ankommt, muss sich innerhalb weniger Stunden zeigen lassen, aus welcher Charge, von welcher Maschine, welchem Bediener und welcher Rohmaterial-Lieferung es stammt. Liegen Messprotokolle auf Papier und PPAP-Unterlagen verstreut in Ordnern, dauert ein 8D-Bericht Tage und im Kundenaudit gehen Punkte verloren. In unserem System wird jede Fertigungscharge vom Werkstoffzeugnis bis zum Lieferschein lückenlos verkettet. Messwerte werden am Tablet an der Linie erfasst, bei Überschreitung der Eingriffsgrenzen erfolgt ein Alarm; bei einer Reklamation sind die betroffenen Chargen mit einer Suche gelistet, und die 8D-Schritte laufen direkt im System.
Typische Probleme bei Zulieferern
- Die Charge eines fehlerhaften Teils lässt sich nicht ermitteln
- Mess- und Prüfprotokolle bleiben auf Papier
- 8D-Berichte und Korrekturmaßnahmen werden ohne Nachverfolgung geschlossen
- PPAP- und Revisionsunterlagen sind verstreut
Module
Chargenrückverfolgung
Vorwärts- und Rückwärtsverfolgung zwischen Rohmaterialcharge, Fertigungsauftrag, Maschine, Bediener und Lieferung.
Prüfplan
Merkmale je Teil und Arbeitsgang, Prüfhäufigkeit und Toleranzvorgaben.
SPC und Messwerte
Messwerterfassung an der Linie, Regelkarte und Cpk-Berechnung.
Reklamation und 8D
Kundenreklamationen mit 8D-Schritten, Verantwortlichen, Terminen und Nachweisen steuern.
PPAP und Dokumente
Zeichnung, FMEA, Ablaufdiagramm und Revisionsstände in einem Archiv.
Kalibrierung
Kalibrierdatum, Zertifikat und Nutzungssperre für Messmittel.
So läuft es im Alltag
- 1
Der Wareneingang wird mit Werkstoffzeugnis angenommen und erhält eine Chargennummer.
- 2
Der Fertigungsauftrag wird angelegt, an der Linie folgt die Erstmusterfreigabe.
- 3
Der Bediener erfasst die Messungen laut Prüfplan am Tablet.
- 4
Das Fertigteil wird mit Chargenetikett versandt und dem Lieferschein zugeordnet.
- 5
Bei einer Reklamation werden die betroffenen Chargen gefunden und der 8D-Prozess gestartet.
Integrationen
Standardsoftware oder Individualentwicklung?
Wann Standardsoftware reicht
Für Werkstätten, die wenige Teilearten für einen einzigen Kunden fertigen, genügen oft das Qualitätsmodul des ERP-Systems und saubere Excel-Vorlagen.
Wann sich Individualsoftware lohnt
Für Hersteller mit mehreren OEM-Kunden, häufigen Audits und Bedarf an chargengenauer Rückverfolgbarkeit amortisiert sich ein individuelles Qualitätssystem von der Linie bis zum Versand schnell.
Wie das Budget entsteht
Wir bringen zuerst den Ablauf live, der Ihnen am meisten Zeit spart, und ergänzen weitere Module anhand echter Nutzung. Der volle Umfang unten ist mit 22 Screens und 10 Modulen berechnet; den Festpreis nennen wir nach einem kostenlosen Erstgespräch und schriftlichem Umfang.
Wartung und Weiterentwicklung (optional): 550 € / Monat. Hosting, SMS, WhatsApp und Store-Gebühren werden separat ausgewiesen.
Häufige Fragen
Arbeitet das System mit unserem bestehenden ERP zusammen?
Ja; Fertigungsaufträge, Bestände und Versanddaten kommen aus dem ERP, die Qualitätsdaten werden damit verknüpft.
Wie erfassen die Bediener die Messwerte?
Am Tablet an der Linie wird das Teil gewählt, die Merkmale erscheinen nacheinander; Daten digitaler Messmittel können direkt übernommen werden.
Hilft das System bei einem IATF-16949-Audit?
Nachvollziehbare, datierte und freigegebene Aufzeichnungen liefern die im Audit geforderten Nachweise; die Zertifizierung selbst bleibt Ihr eigener Prozess.
Können alte Qualitätsdaten übernommen werden?
Messwert-, Reklamations- und Kalibrierlisten aus Excel werden importiert, eingescannte Dokumente ins Archiv übernommen.
