Überwachungssystem für Kühlhäuser

In der Kühlkette hängt der Wert eines Produkts davon ab, nachweisen zu können, was mit ihm in jeder Stunde seiner Lagerung geschehen ist. Läuft ein Raum gegen Mitternacht zwei Stunden lang aus dem Sollbereich und bemerkt es niemand bis zum Morgen, ist das nicht mehr nur ein technischer Fehler: Es bedeutet ein Team, das herauszufinden versucht, welche Chargen betroffen waren, und einen Verlust, den niemand beziffern kann. Diese Probleme begegnen uns am häufigsten in Betrieben, die Lebensmittel, gekühlte Nicht-Arzneimittel, Tiefkühlprodukte und Frischware lagern:

1. Temperaturdaten sind nicht mit dem Bestand verknüpft

In vielen Lagern wird die Temperatur auf einem Bildschirm beobachtet und der Bestand in einem anderen Programm. Läuft ein Raum aus dem Sollbereich, muss die Antwort auf „Welche Chargen welches Kunden lagen in diesem Raum?“ von Hand zusammengesucht werden. Eine Struktur, die Sensordaten mit Raum- und Regalplätzen und Plätze mit Chargen verknüpft, beantwortet diese Frage mit einem Klick.

2. Der Alarm geht los, aber niemand sieht ihn

Eine Leuchte an einem Panel im Lager oder eine Benachrichtigung in der App eines Herstellers nützt außerhalb der Arbeitszeit nichts. Ein Alarm muss die richtige Person erreichen, quittiert und bei ausbleibender Quittierung eskaliert werden. Diesen Ablauf bauen wir mit Workflow-Automatisierung mit n8n und senden Benachrichtigungen per WhatsApp, SMS und E-Mail.

3. MHD- und Chargenverfolgung auf Papier

Ein Produkt, das im Regal vergessen wird, während sein Mindesthaltbarkeitsdatum näher rückt, bedeutet direkten Verlust; die falsche Charge auszuliefern bedeutet eine Kundenreklamation. Werden Chargennummern und Mindesthaltbarkeitsdaten beim Wareneingang ins System gescannt, wird die FEFO-Regel (First Expired, First Out) bei der Auslagerung automatisch angewendet, und dem Kommissionierer wird genau angezeigt, welche Charge er nehmen soll.

4. Die Jagd nach Aufzeichnungen vor der Kontrolle

Wo Temperaturprotokolle von Hand ausgefüllt werden, sieht man häufig Mitarbeiter, die kurz vor einer Kontrolle fehlende Tage nachzutragen versuchen. Automatische, zeitgestempelte Aufzeichnungen bedeuten, dass ein Bericht in dem Moment erstellt werden kann, in dem er angefordert wird.

Kühlhaussoftware entsteht, indem auf ein Standard-Lagerverwaltungssystem (WMS) eine Ebene für Temperatur und Rückverfolgbarkeit aufgesetzt wird; sie deckt daher auch zentrale Lagerprozesse wie Wareneingang, Lagerplatzverwaltung und Inventur ab. Zur Inventur siehe unsere Seite Bestands- und Inventurautomatisierung; für Betriebe, die kontaktlos auf Palettenebene erfassen möchten, siehe unsere Seite RFID-Lagerverfolgung. Zu Projektbeginn legen wir unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen die Hardwarekriterien für Handterminals und Etiketten fest, die bei niedrigen Temperaturen funktionieren müssen.

Jeder Sonderfall auf Sensor- und Geräteseite (gemischte Marken, ältere Datenlogger, ein separates Gebäudenetz) wird im Rahmen der Individualsoftware-Entwicklung behandelt. Das System kann in der Cloud oder auf Wunsch auf Ihren eigenen Servern laufen.

Preise: Festpreisangebot für das Projekt innerhalb von 24 Stunden. Nennen Sie einfach die Anzahl der Räume und die verwendeten Sensoren im Angebotsformular.